
DerCNC-Werkzeuganordnungsmaschinekann mehrere Prozesse gleichzeitig ausführen, einschließlich Außendrehen, Polygonfräsen, Gewindeschneiden und Nuten.
Es kann eine Vielzahl von Prozessen verarbeiten, darunter Hochgeschwindigkeitsdrehen und langsames Polygonfräsen.
Eine hydraulische Spannvorrichtung verbessert den Automatisierungsgrad der Maschine.
Der Maschinenfuß ist integriert und nutzt importierte Linearführungen, die eine hervorragende Vibrationsfestigkeit und hohe Steifigkeit bieten.
Hochwertige Gusseisenharz-Sandformteile und eine kompakte Rippenplattenstruktur sorgen für hervorragende Steifigkeit und starke Vibrationsfestigkeit.
Es verfügt über hochsteife, hochpräzise und schnelle Linearführungen und Präzisionskugelumlaufspindeln.
Ein rotierender Werkzeughalter ist ein einfacher automatischer Werkzeugwechsler, der häufig verwendet wirdCNC-Automatisierte Werkzeugmaschinen. Es kann in verschiedenen Konfigurationen entworfen werden, einschließlich quadratischer, sechseckiger oder scheibenförmiger axialer Werkzeughalter. Jeder rotierende Werkzeughalter fasst vier, sechs oder mehr Werkzeuge, und die Werkzeuge werden entsprechend den Befehlen des CNC-Geräts gewechselt.
Der rotierende Werkzeughalter muss über eine ausreichende strukturelle Festigkeit und Steifigkeit verfügen, um den Schnittkräften bei der Grobbearbeitung standzuhalten. Da die Drehgenauigkeit weitgehend von der Position der Werkzeugspitze abhängt, ist bei CNC-Werkzeugmaschinen keine manuelle Anpassung der Werkzeugposition während der Bearbeitung erforderlich. Daher sind eine zuverlässige Positionierungslösung und eine geeignete Positionierungsstruktur unerlässlich, um die höchstmögliche Wiederholgenauigkeit (typischerweise 0,001 bis 0,005 mm) nach jeder Indexierung des rotierenden Werkzeughalters zu gewährleisten.
Der Werkzeugwechsel durch Austausch des Spindelkopfes ist eine relativ einfache Werkzeugwechselmethode für CNC-Werkzeugmaschinen, die mit rotierenden Werkzeugen ausgestattet sind. Bei dieser Art von Spindelkopf handelt es sich im Wesentlichen um ein Revolver-Werkzeugmagazin. Spindelköpfe sind sowohl in horizontaler als auch vertikaler Konfiguration erhältlich. Normalerweise wird der Revolver gedreht, um den Spindelkopf zu wechseln, was einen automatischen Werkzeugwechsel ermöglicht. Jede Spindel im Revolver ist mit dem für den jeweiligen Prozess erforderlichen rotierenden Werkzeug vorinstalliert. Wenn ein Werkzeugwechselbefehl erteilt wird, dreht sich jeder Spindelkopf nacheinander in die Bearbeitungsposition und aktiviert die Hauptbewegung, wodurch die entsprechende Spindel das Werkzeug dreht. Andere Spindeln in Nichtbearbeitungspositionen werden von der Hauptbewegung ausgekoppelt.
Da rotierende Werkzeughalter und Revolver-Werkzeugwechsler keine große Anzahl von Werkzeugen aufnehmen und die Bearbeitungsanforderungen komplexer Teile nicht erfüllen können, verwenden CNC-Werkzeugmaschinen mit automatischem Werkzeugwechsel häufig einen automatischen Werkzeugwechsler mit Werkzeugmagazin. Dieser automatische Werkzeugwechsler besteht aus einem Werkzeugmagazin und einem Werkzeugwechselmechanismus und der Werkzeugwechselvorgang ist relativ komplex. Zunächst müssen alle im Bearbeitungsprozess verwendeten Werkzeuge auf Standard-Werkzeughaltern montiert, außerhalb der Maschine vordimensioniert und dann entsprechend einer bestimmten Anordnung im Werkzeugmagazin abgelegt werden. Beim Werkzeugwechsel wird ein Werkzeug aus dem Magazin ausgewählt. Anschließend entnimmt der Werkzeugwechsler das Werkzeug aus dem Magazin oder der Spindel, tauscht das Werkzeug aus, setzt das neue Werkzeug in die Spindel ein und legt das alte Werkzeug wieder in das Magazin zurück. Das Werkzeugmagazin hat eine große Kapazität und kann seitlich oder über dem Spindelkasten montiert werden. SeitCNC-WerkzeugmaschinenBei automatischen Werkzeugwechslern, die nur eine Spindel im Spindelstock haben, muss die Spindelanordnung sehr steif sein, um den Anforderungen der Präzisionsbearbeitung gerecht zu werden.
| Verarbeitungsphase | Beschreibung |
|---|---|
| Vorverarbeitung | Analyse der Teilezeichnung: Form, Abmessungen und Toleranzen klären und Prozessroute festlegen. Werkzeug- und Vorrichtungsvorbereitung: Werkzeuge und Vorrichtungen auswählen, um Fixierung und Genauigkeit sicherzustellen. CNC-Maschineninspektion: Maschinenkomponenten überprüfen und Maschinen anpassen |
| Programmzusammenstellung | Verarbeitungsprogramm kompilieren: Pfade und Parameter festlegen Programmüberprüfung und -eingabe: Fehler erkennen und Genauigkeit sicherstellen |
| Teilebearbeitung | Spannen und Werkzeugausrichtung: Teil installieren und Werkzeugposition messen. Automatische Bearbeitung: Maschine starten und Bearbeitung überwachen |
| Nachbearbeitung | Teileinspektion: Abmessungen und Genauigkeit prüfen. Reinigung und Wartung: Maschinen reinigen und Geräte warten |